Générateur de plan de maintenance préventive (GMAO Excel)
Listez vos équipements et leurs opérations récurrentes : le générateur planifie chaque intervention sur votre horizon, calcule les prochaines échéances et la charge. Export Excel type GMAO.
La maintenance préventive évite les pannes coûteuses, mais encore faut-il planifier chaque opération récurrente. Ce générateur transforme votre inventaire d'équipements en un plan de maintenance : fréquences, prochaines échéances, calendrier d'interventions et charge prévisionnelle.
Comment le plan est généré
Pour chaque opération, vous indiquez l'équipement, la criticité, la fréquence (en jours, semaines ou mois) et la durée. Le générateur projette toutes les occurrences sur l'horizon choisi et en déduit la charge de travail.
Si une date de dernière réalisation est renseignée, la prochaine échéance est calculée à partir de cette date ; sinon, le plan démarre à la date de début. Chaque équipement retombe ainsi sur son propre rythme sans que vous ayez à recopier les dates à la main.
La criticité (critique, importante, secondaire) hiérarchise les interventions : un groupe froid ou un compresseur critique passe avant un équipement de confort. Vous pouvez la pondérer comme en AMDEC, en croisant la fréquence de panne, la gravité de l'arrêt et la détectabilité.
Le tableau de bord additionne le nombre d'interventions, la charge totale en heures et la répartition par criticité. En consignant à côté les pannes et leurs durées d'immobilisation, vous calculez le MTBF (temps moyen entre deux pannes), le MTTR (temps moyen de réparation) et le taux de disponibilité, égal à MTBF / (MTBF + MTTR).
Cas d'usage
- Ateliers et lignes de production : compresseurs, convoyeurs, presses
- CVC, groupes froids et équipements techniques de bâtiment
- Parc de machines, engins et matériel roulant
- Contrôles réglementaires périodiques : VGP des appareils de levage, portes automatiques, installations électriques
- Facility management et suivi multi-sites
- TPE et PME industrielles qui démarrent leur maintenance préventive sans logiciel
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'une GMAO sur Excel ?
Une GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) simplifiée sur Excel centralise l'inventaire des équipements, les opérations préventives et leur planning. C'est suffisant pour un parc de taille modérée ; pour aller plus loin (registre des actifs, historique des interventions, coût de maintenance), consultez la page GMAO Excel dédiée.
Quelle différence entre préventif et curatif ?
Le préventif anticipe : entretien planifié à intervalles réguliers avant la panne. Le curatif intervient après la panne, souvent en urgence et à l'arrêt. Un bon plan préventif réduit fortement le curatif, donc les immobilisations subies et leur coût.
Qu'est-ce que le MTBF et le MTTR ?
Le MTBF (Mean Time Between Failures) est le temps de bon fonctionnement cumulé divisé par le nombre de pannes : il mesure la fiabilité. Le MTTR (Mean Time To Repair) est la durée totale d'immobilisation divisée par le nombre d'interventions : il mesure la rapidité de remise en service. Plus le MTBF est élevé et le MTTR bas, plus l'équipement est disponible.
Comment calculer le taux de disponibilité ?
Le taux de disponibilité se calcule ainsi : MTBF / (MTBF + MTTR). Un équipement avec un MTBF de 400 heures et un MTTR de 4 heures affiche 400 / 404, soit environ 99 % de disponibilité. Suivre cet indicateur dans le temps montre si le plan préventif porte ses fruits.
À quelle fréquence réaliser les VGP réglementaires ?
Les vérifications générales périodiques (VGP) fixées par l'arrêté du 1er mars 2004 imposent, pour les appareils de levage : tous les 6 mois pour les chariots élévateurs et les nacelles élévatrices de personnel, tous les 12 mois pour les ponts roulants, grues et la plupart des appareils de levage de charges. Les portes et portails automatiques se vérifient tous les 6 mois et les installations électriques une fois par an. Intégrez ces échéances comme des opérations récurrentes du plan.
Comment prioriser mes interventions avec la criticité ?
Classez chaque équipement selon l'impact d'un arrêt : critique (arrêt de production ou risque sécurité), important (gêne mais contournable), secondaire (confort). Les opérations sur les équipements critiques sont planifiées en premier et ne se décalent pas ; c'est le principe de la hiérarchisation AMDEC appliquée au plan de maintenance.
Jusqu'à combien d'équipements puis-je gérer ?
Le tableau convient pour quelques dizaines d'équipements et un ou deux techniciens. Au-delà, avec plusieurs intervenants, des ordres de travail et un historique détaillé, un logiciel GMAO dédié devient plus confortable — le fichier Excel reste alors utile pour cadrer le besoin avant de choisir l'outil.