Generatore di piano di manutenzione preventiva (CMMS Excel)
Elenca le tue attrezzature e le operazioni ricorrenti: il generatore pianifica ogni intervento sull'orizzonte scelto, calcola le prossime scadenze e il carico di lavoro. Export Excel tipo CMMS.
La manutenzione preventiva evita guasti costosi, ma è necessario pianificare ogni operazione ricorrente. Questo generatore trasforma il tuo inventario di attrezzature in un piano di manutenzione: frequenze, prossime scadenze, calendario degli interventi e carico di lavoro previsionale.
Come viene generato il piano
Per ogni operazione indichi l'attrezzatura, la criticità, la frequenza (in giorni, settimane o mesi) e la durata. Il generatore proietta tutte le occorrenze sull'orizzonte scelto.
Se viene indicata una data dell'ultimo intervento, la prossima scadenza viene calcolata a partire da quella data; in caso contrario, il piano parte dalla data di inizio.
La criticità (critica, importante, secondaria) mette in ordine gli interventi: un gruppo frigorifero o un compressore critico viene prima di un'utenza di comfort. Puoi ponderarla come in una FMEA, incrociando la frequenza del guasto, la gravità del fermo e la rilevabilità.
Il cruscotto somma il numero di interventi, il carico totale in ore e la distribuzione per criticità. Annotando accanto i guasti e i tempi di fermo, ricavi l'MTBF (tempo medio tra due guasti), l'MTTR (tempo medio di riparazione) e la disponibilità, pari a MTBF / (MTBF + MTTR).
Casi d'uso
- Officine e linee di produzione
- HVAC, gruppi frigoriferi e impianti tecnici degli edifici
- Parco macchine, mezzi e attrezzature mobili
- Monitoraggio dei controlli obbligatori (verifiche periodiche di legge)
- Facility management e manutenzione su più siti
- Piccole e medie imprese industriali che avviano la manutenzione preventiva senza software
Domande frequenti
Cos'è un CMMS su Excel?
Un CMMS (sistema di gestione della manutenzione computerizzata) semplificato su Excel centralizza l'inventario delle attrezzature, le operazioni preventive e la loro programmazione. È sufficiente per un parco di dimensioni moderate.
Che differenza c'è tra manutenzione preventiva e correttiva?
La preventiva anticipa (manutenzione pianificata a intervalli regolari); la correttiva interviene dopo il guasto. Un buon piano preventivo riduce fortemente la correttiva.
Cosa sono MTBF e MTTR?
L'MTBF (Mean Time Between Failures) è il tempo di buon funzionamento cumulato diviso per il numero di guasti: misura l'affidabilità. L'MTTR (Mean Time To Repair) è il tempo totale di fermo diviso per il numero di interventi: misura la rapidità di rimessa in servizio. Più alto è l'MTBF e più basso l'MTTR, più l'impianto è disponibile.
Come si calcola la disponibilità?
La disponibilità si calcola così: MTBF / (MTBF + MTTR). Un impianto con un MTBF di 400 ore e un MTTR di 4 ore dà 400 / 404, cioè circa il 99 per cento. Seguire questo indicatore nel tempo mostra se il piano preventivo sta funzionando.
Ogni quanto vanno fatte le verifiche periodiche obbligatorie?
Le scadenze non le decide il piano ma la norma: l'art. 71 del D.Lgs. 81/2008 e l'allegato VII impongono verifiche periodiche sulle attrezzature elencate — la prima verifica spetta all'INAIL, le successive all'ASL o a soggetti abilitati. Per gli apparecchi di sollevamento le periodicità variano tipicamente da annuale a biennale secondo tipologia e anzianità, mentre gli impianti di messa a terra seguono i due o cinque anni previsti dal DPR 462/2001. Inserisci queste date come operazioni ricorrenti del piano.
Come stabilisco le priorità con la criticità?
Classifica ogni attrezzatura in base all'impatto di un fermo: critica (blocca la produzione o crea un rischio per la sicurezza), importante (crea disagio ma è aggirabile), secondaria (comfort). Gli interventi sulle attrezzature critiche si pianificano per primi e non si spostano: è la logica FMEA applicata al piano di manutenzione.
Fino a quante attrezzature posso gestire?
La tabella è adatta per qualche decina di attrezzature. Oltre, e con più tecnici, un software CMMS dedicato diventa più comodo.