Gerador de plano de manutenção preventiva (planilha tipo GMAO)
Liste seus equipamentos e suas operações recorrentes: o gerador planeja cada intervenção no seu horizonte, calcula os próximos prazos e a carga de trabalho. Exportação Excel no estilo gestão de manutenção.
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| 1 | Plano de manutenção preventiva — Área de produção | |||||||||
| 2 | Início do plano | 01/10/2026 | Criticidade: 1 baixa · 2 importante · 3 crítica | |||||||
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| 4 | Equipamento | Local | Criticidade | Operação | A cada | Unidade | Duração (min) | Responsável | Última vez | Próximo vencimento |
| 5 | Compressor A1 | Oficina | 3 | Troca de óleo e filtros | 3 | mês | 90 | Manutenção | 17/08/2026 | 17/11/2026 |
| 6 | Compressor A1 | Oficina | 3 | Drenagem e verificação da pressão | 1 | semana | 15 | Operador | 01/10/2026 | |
| 7 | Esteira linha 2 | Linha 2 | 2 | Lubrificação da corrente | 2 | semana | 30 | Manutenção | 01/10/2026 | |
| 8 | Unidade de refrigeração | Almoxarifado | 3 | Limpeza do condensador | 1 | mês | 45 | Refrigerista | 22/08/2026 | 22/09/2026 |
| 9 | Empilhadeira | Doca | 2 | Inspeção geral periódica | 6 | mês | 120 | Empresa credenciada | 04/05/2026 | 04/11/2026 |
| 10 | Extintores | Prédio | 2 | Inspeção anual | 1 | ano | 60 | Prestador | 05/12/2025 | 05/12/2026 |
Fórmulas de verdade: altere um valor e tudo se recalcula
Abre no Excel, LibreOffice e Google Sheets.
A manutenção preventiva evita falhas caras, mas é preciso planejar cada operação recorrente. Este gerador transforma seu inventário de equipamentos em um plano de manutenção: frequências, próximos prazos, calendário de intervenções e carga prevista.
Como o plano é gerado
Para cada operação, você informa o equipamento, a criticidade, a frequência (em dias, semanas ou meses) e a duração. O gerador projeta todas as ocorrências no horizonte escolhido.
Se uma data da última execução for informada, o próximo prazo é calculado a partir dela; caso contrário, o plano começa na data de início.
A criticidade (crítica, importante, secundária) ordena as intervenções: um sistema de refrigeração ou um compressor crítico vem antes de um equipamento de conforto. Você pode ponderá-la como em uma FMEA, cruzando a frequência da falha, a gravidade da parada e a facilidade de detecção.
O painel soma o número de intervenções, a carga total em horas e a distribuição por criticidade. Registrando ao lado as falhas e os tempos de parada, você calcula o MTBF (tempo médio entre falhas), o MTTR (tempo médio de reparo) e a disponibilidade, igual a MTBF / (MTBF + MTTR).
Casos de uso
- Oficinas e linhas de produção
- HVAC, sistemas de refrigeração e equipamentos prediais
- Frota de máquinas, equipamentos e veículos pesados
- Acompanhamento de inspeções obrigatórias (verificações periódicas)
- Gestão de facilities e manutenção em várias unidades
- Pequenas e médias indústrias que começam a manutenção preventiva sem software
Perguntas frequentes
O que é uma gestão de manutenção em Excel?
Uma gestão de manutenção simplificada em Excel centraliza o inventário dos equipamentos, as operações preventivas e seu cronograma. É suficiente para uma frota de porte moderado.
Qual a diferença entre preventiva e corretiva?
A preventiva antecipa (manutenção planejada em intervalos regulares); a corretiva atua depois da falha. Um bom plano preventivo reduz bastante a corretiva.
O que são MTBF e MTTR?
O MTBF (Mean Time Between Failures) é o tempo de bom funcionamento acumulado dividido pelo número de falhas: mede a confiabilidade. O MTTR (Mean Time To Repair) é o tempo total de parada dividido pelo número de intervenções: mede a rapidez para voltar a operar. Quanto maior o MTBF e menor o MTTR, mais disponível fica o equipamento.
Como calcular a taxa de disponibilidade?
A disponibilidade é calculada assim: MTBF / (MTBF + MTTR). Um equipamento com MTBF de 400 horas e MTTR de 4 horas dá 400 / 404, ou seja, cerca de 99 %. Acompanhar esse indicador ao longo do tempo mostra se o plano preventivo está funcionando.
Com que frequência fazer as inspeções obrigatórias?
Os prazos vêm das Normas Regulamentadoras, não do plano: a NR-13 define a periodicidade das inspeções de caldeiras e vasos de pressão, a NR-12 exige manutenção e inspeção das máquinas conforme o manual do fabricante e a análise de risco, a NR-11 trata dos equipamentos de movimentação de cargas e a NR-10 das instalações elétricas, com laudos assinados por profissional habilitado e ART. Cadastre essas datas como operações recorrentes do plano.
Como priorizar as intervenções pela criticidade?
Classifique cada equipamento pelo impacto de uma parada: crítico (para a produção ou gera risco de segurança), importante (atrapalha, mas dá para contornar), secundário (conforto). As operações em equipamentos críticos são programadas primeiro e não são adiadas: é a lógica da FMEA aplicada ao plano de manutenção.
Até quantos equipamentos posso gerenciar?
A planilha atende algumas dezenas de equipamentos. Acima disso, e com vários técnicos, um software de gestão de manutenção dedicado fica mais confortável.